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智能化主煤流調(diào)速控制系統(tǒng)

一、系統(tǒng)概述

《智能化主煤流調(diào)速控制系統(tǒng)》通過(guò)礦用X射線稱(chēng)重傳感器,實(shí)現(xiàn)順槽皮帶上煤量數(shù)據(jù)采集并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定性檢測(cè):通過(guò)煤量檢測(cè)儀,實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)皮帶上煤量數(shù)據(jù)采集,通過(guò)專(zhuān)業(yè)算法對(duì)煤量質(zhì)量/體積進(jìn)行精確計(jì)算,得出煤量信息。系統(tǒng)通過(guò)PLC系統(tǒng)獲取煤倉(cāng)煤量、刮板機(jī)電流數(shù)據(jù)、給煤機(jī)頻率等數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)可控起動(dòng)、控制變速和定速帶載運(yùn)行、可控停車(chē)以及緊急停車(chē)等功能。該系統(tǒng)適應(yīng)于井工煤礦、露天煤礦等各型礦井,以“主煤流運(yùn)輸”為對(duì)象,覆蓋場(chǎng)景從順槽皮帶、井下原煤運(yùn)輸皮帶機(jī)、主斜井皮帶機(jī)、地面選煤廠輸送皮帶機(jī)、選煤廠內(nèi)煤流輸送機(jī)系統(tǒng)、地面堆場(chǎng)管理系統(tǒng)、裝船/裝車(chē)系統(tǒng)等。

二、拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)

三、系統(tǒng)功能


1、采用非接觸式原煤計(jì)量方式,計(jì)量精度受帶的張力、稱(chēng)重托輥的非準(zhǔn)直度、輸送帶的剛度、輸送帶跑偏等因素引起的稱(chēng)重力誤差較小。
2、通過(guò)礦用X射線稱(chēng)重傳感器,實(shí)現(xiàn)順槽皮帶上煤量數(shù)據(jù)采集并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定性檢測(cè)。采用礦用隔爆兼本安型煤量檢測(cè)儀,實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)皮帶上煤量數(shù)據(jù)采集,結(jié)合專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)算法對(duì)煤量質(zhì)量/體積進(jìn)行精確計(jì)算,得出煤量信
息。
3、PLC結(jié)合料位計(jì)所監(jiān)測(cè)出來(lái)的煤倉(cāng)煤量、刮板機(jī)電流數(shù)據(jù)、給煤機(jī)頻率等數(shù)據(jù),系統(tǒng)控制輸送機(jī)按適當(dāng)?shù)钠饎?dòng)、制動(dòng)速度或加速度曲線起動(dòng)和制動(dòng),滿(mǎn)足帶式輸送機(jī)各種運(yùn)行工況的要求,包括可控起動(dòng)、控制變速和定速帶載運(yùn)行、可控停車(chē)以及緊急停車(chē)等。